在選擇電爐除塵器的時候要考慮哪些方面？
電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、，啟閉速度不慢，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。電爐除塵器提升閥及手動切換閥關閉時，能該倉室的全部離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。
電爐除塵器產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。
電爐除塵器在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，確定煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗，在同樣的處理風量情況下，優化管道設計，降低系統阻力。消耗能量低的前提下，獲得大的處理風量，可以獲得捕集好的效果。電爐除塵器在進行選擇的時候，以下兩個方面是我們要考慮的：
一、過濾風速的確定。選擇正確的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大。國內同類除塵器在應用上，片面追求投資少，占地省，而照搬的工藝經驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風速，不考濾國產濾料的應用限和適當工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
二、離線清灰。離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統運行時，少有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響?？墒钩龎m器長期穩定運行。
三、溫度控制。電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度（瞬）。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋，冶金行業的生產過程中產生的煙用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。
四、處理風量的確定。系統風量的確定是除塵系統設計的關鍵所在，如何正確地計算除塵系統所需風量直接影響除塵效果的成敗。
電爐在熔煉含油的鐵屑時，產生的煙氣中會含有很多的油霧，我們在設計電爐除塵器時就要考慮布袋的預噴涂系統，以防止含油煙氣堵塞布袋。我們在除塵器煙氣處旁路系統及旁路閥、離線閥。電爐除塵器旁路通道布置在進出入口風管中間，為內置形式。電爐除塵器預噴涂系統旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用、的氟橡膠，一般的不怕溫達到200度，使用壽命至少2年。兩閥采用動作簡單的直線運動，避免轉動故障率不錯所引起的麻煩；閥門動作設備導向滑軌，將驅動裝置與高溫區保留有的距離，以確定長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以達到電爐除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥（或稱提升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
